De manière générale, la peinture sert à prolonger la durée de vie des matériaux en leur offrant une protection contre la corrosion. C’est également le cas en milieu industriel, où les revêtements fournissent une enveloppe efficace contre toutes sortes d’agressions (chimiques ou physiques). En matière de peinture industrielle, le traitement de surface a su faire ses preuves. L’utilisation de tels produits revêt toutefois quelques inconvénients en plus de ses nombreux avantages.

L’importance du traitement de surface en peinture industrielle

Le traitement de surface en industrie est une opération qui consiste à appliquer à haute intensité un produit abrasif sur un objet métallique. Très utilisé dans les industries automobile et agricole entre autres, le traitement de surface se révèle avantageux à divers niveaux. Cette technique vise à renforcer le contact entre la surface à traiter et la peinture. Cela améliore la résistance des équipements contre l’humidité, le froid, etc. Par ce biais, vous pouvez donc prolonger la durée de vie de vos outils de production.

Le traitement de surface est également utile sur un plan sécuritaire. Il favorise la conductivité électrique des composants. En optimisant le déplacement des charges électriques, le traitement de surface limite les risques d’incendie à l’intérieur des salles de production. Au cours des procédés industriels, les transferts de matière altèrent parfois l’état des matériaux. Ces mécanismes surviennent lorsqu’il se produit des frictions entre diverses pièces. Par contre, en appliquant la peinture industrielle via un traitement de surface, vous baissez le coefficient de frottement et limitez ainsi les contacts anormaux.

Pour le traitement de surface à Nancy de son usine, ce professionnel a contacté une structure spécialisée en peinture industrielle de la région.

Techniques courantes de traitement de surface

Le traitement de surface est une méthode efficace pour nettoyer vos usines. Toutefois, en fonction du type de matériau utilisé, il existe plusieurs traitements de surface possibles. L’une des techniques les plus utilisées est le polissage de surface. Il consiste à rendre lisse la surface d’une matière, en vue d’augmenter sa brillance. Le polissage mécanique est fait avec une meule, tandis que l’électropolissage ou polissage électrique met à contribution un électrolyte. On retrouve par ailleurs le traitement thermique, qui renforce la résistance des métaux.

Grâce à des cycles de refroidissement et de chauffage, le traitement thermique permet d’obtenir des pièces parfaitement durables vis-à-vis de la corrosion. Dans le même sens, le chromage est l’action d’appliquer une couche de chrome sur des surfaces à protéger, dans le but d’améliorer leurs propriétés. L’application d’enduits et le revêtement électrostatique sont également d’autres types de traitements de surface.

Quelles sont les limites de ces techniques ?

Les traitements de surface offrent assurément d’excellents résultats. Cependant, ces méthodes comptent quelques inconvénients qu’il convient de connaître pour faire un choix avisé. Ainsi, le traitement de surface présente quelques risques liés à l’utilisation des substrats. Ces produits sont souvent toxiques et donc dangereux pour les utilisateurs. À titre d’exemple, le polissage de surface expose les employés à des poussières cancérigènes.

Les traitements thermiques se font généralement sous de fortes températures. Lorsqu’elles ne sont pas maîtrisées, ces conditions peuvent occasionner des incendies dans les usines. Les débris provenant de l’application d’enduits sont eux aussi responsables de plusieurs troubles respiratoires. C’est pourquoi il est essentiel de faire appel à des professionnels de confiance.